تحسين أداء العادم لقالب صب الضربة أثناء عملية صب الضرب

عند نفخ برميل بلاستيكي لتشكيل حاوية ، يكون حجم الهواء الذي يجب استنفاده بواسطة القالب أثناء التشغيل كبيرًا جدًا ، وهو حجم تجويف القالب ناقص حجم باريسون بعد تفجيره في لحظة إغلاق العفن الكامل. يفسر الحجم بعد أن تم تفجيره نسبة كبيرة ، ولكن لا يزال هناك كمية معينة من الهواء محاصرة بين باريسون وتجويف القالب ، وخاصة بالنسبة لمنتجات صب الحجم الكبيرة مثل البراميل وخزانات الوقود. مع أخذ صب ضربة من برميل 300 لتر كمثال ، يبلغ حجم تجويف القالب حوالي 325 لتر ، وقد تم تفجير باريسون إلى حجم حوالي 210 لتر في لحظة إغلاق العفن الكامل. وبهذه الطريقة ، يحتاج حوالي 115 لتر من الهواء إلى استنفاد في المرحلة الأخيرة من النفخ.

بالمقارنة مع قوالب صب الحقن ، فإن الضغط الداخلي لقوالب القولبة الضخمة صغيرة جدًا ، وعموما أقل من 1MPa. لذلك ، فإن متطلبات أداء العادم لقوالب القولط ذات الصبغة مرتفعة نسبيًا ، خاصة بالنسبة للقوالب ذات التجاويف المصقولة. إذا كان الهواء المحاصر بين تجويف القالب وباريسون لا يمكن تفريغه بالكامل أو سريعًا ، فلا يمكن تضخيم باريسون بسرعة ، وبعد التضخم ، لا يمكن أن يكون على اتصال جيد مع تجويف القالب ، وخاصة في الزوايا ، مما سيؤدي إلى السطح من المنتج ليكون عيبًا خشنًا ، ومرسومًا وغيرها من العيوب ، والنص السطحي والنمط غير واضحان بما فيه الكفاية ، مما يؤثر على أداء المظهر والشكل الخارجي للمنتج ، خاصةً عندما يتم بثق باريسون ، ستحدث خطوط أو كسر الذوبان. سيؤدي الضعف العادم أيضًا إلى إطالة وقت تبريد المنتج ، ويقلل من الخواص الميكانيكية للمنتج ، ويتسبب في توزيع غير متساو لسماكة الجدار للمنتج. لذلك ، من الضروري تحسين أداء العادم لقالب صب ضربة.

يمكن تقسيم طرق العادم المستخدمة عمومًا في قوالب آلة صب الضرب المجوفة إلى أربع طرق: العادم على سطح القالب ، العادم في تجويف القالب ، العادم في أخدود خيط طوق العفن ، وعادم فراغ.

مخاطر سوء العادم من قوالب القولبة المجوفة في صب ضربة البراميل البلاستيكية:

1. بمجرد أن يكون قالب صب الضرب عادمًا ضعيفًا أثناء عملية صب الضرب في آلة صب الضرب المجوفة ، فإنه يعوق الحشوة الطبيعية والسريعة للذوبان البلاستيكي ، وقد تتسبب الحرارة الناتجة عن ضغط الغاز إلى حرق البلاستيك. عندما تكون سرعة الحشوة مرتفعة ، تكون درجة الحرارة مرتفعة ، تكون اللزوجة المادية منخفضة ، وارتفاع ضغط الحقن ، والبلاستيك سميك للغاية ، وسيخترق الغاز الجزء البلاستيكي ، مما يسبب عيوب مثل المسام والأنسجة السائبة.

2. مصدر الغاز في قالب صب الضربة أثناء عملية صب الضرب لآلة صب الضرب المجوفة يرجع بشكل رئيسي إلى وجود الهواء في تجويف القالب ونظام صب ، والمواد الخام البلاستيكية تحتوي على الماء ، الذي يتبخر في درجة حرارة الحقن وتولد الغاز.

3. آلة صب الضرب المجوفة عرضة لتوليد الغاز بعد ذوبان المواد الخام البلاستيكية أثناء عملية صب الضرب للبرميل البلاستيكي. بعض الإضافات في المواد الخام البلاستيكية أو تتفاعل كيميائيا لتوليد الغاز. يجب وضع أخدود العادم على سطح الفراق قدر الإمكان وعلى جانب القالب المقعر قدر الإمكان لتسهيل تصنيع العفن والتنظيف.